Elektronikfertigung

Teil 3/7

Elektronikfertigung (Elektronikbestücker, EMS, EEMS)

Wie werden Leiterplatten mit Bauteilen bestückt?

Leiterplatten (PCBs) werden mit Komponenten unter Verwendung eines Prozesses bestückt, der als Oberflächenmontagetechnologie (SMT) oder Durchgangslochtechnologie (THT) bezeichnet wird.

Surface Mount Technology (SMT):
Bei diesem Verfahren werden Komponenten wie Kondensatoren, Widerstände und integrierte Schaltkreise auf der Oberfläche der Leiterplatte platziert und dann mit einem Reflow-Ofen festgelötet. Diese Methode ist schneller und effizienter als die Durchstecktechnik und ermöglicht außerdem kleinere und dichter gepackte Leiterplatten.

Through-Hole-Technologie (THT):
Bei diesem Verfahren werden Komponenten wie Kondensatoren, Widerstände und integrierte Schaltkreise in Löcher eingesetzt, die in die Leiterplatte gebohrt und dann festgelötet werden. Diese Methode ist weniger effizient als SMT, aber sie ist zuverlässiger und langlebiger, was sie zur bevorzugten Methode für einige Arten von elektronischen Geräten macht.

Hybridtechnik:
Bei einigen Anwendungen werden sowohl die Oberflächenmontage als auch die Durchsteckmontage zusammen verwendet. Dies ermöglicht die Verwendung von sowohl oberflächenmontierten als auch durchkontaktierten Komponenten auf derselben Leiterplatte, wodurch das Beste aus beiden Welten geboten wird. Die Leiterplatte wird typischerweise mit einem Schablonierungsprozess gereinigt und für die Montage vorbereitet. Die Komponenten werden dann mit einer Bestückungsmaschine an der richtigen Stelle auf der Leiterplatte platziert. Sobald alle Komponenten an ihrem Platz sind, wird die PCB in einem Reflow-Ofen erhitzt, um das Lötmittel zu schmelzen und die Komponenten dauerhaft auf der PCB zu befestigen.

Eine Endkontrolle wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in der richtigen Position sind und ordnungsgemäß funktionieren.

Was sind wichtige Auswahlkriterien, um sich für einen Elektronikfertiger zu entscheiden?

Bei der Auswahl eines Leiterplattenbestückers gibt es einige wichtige Kriterien, die berücksichtigt werden sollten, um sicherzustellen, dass Sie einen qualitativ hochwertigen und zuverlässigen Partner für Ihr Projekt auswählen.

1. Erfahrung und Fachwissen:
Suchen Sie nach einem Leiterplattenbestücker, der eine nachgewiesene Erfolgsbilanz erfolgreicher Projekte in Ihrer Branche oder Ihrem Anwendungsbereich vorweisen kann. Fragen Sie nach Referenzen und Fallstudien und lassen sich die Erfahrung und Expertise in den spezifischen Prozessen und Technologien, die Ihr Projekt erfordert, bestätigen.

2. Qualität und Zuverlässigkeit:
Suchen Sie nach einem Partner, der über ein robustes Qualitätsmanagementsystem verfügt und sich verpflichtet hat, Industriestandards zu erfüllen oder zu übertreffen. Überprüfen Sie seine Zertifizierungen und die Einhaltung relevanter Vorschriften und Industriestandards.

3. Kapazität und Skalierbarkeit:
Berücksichtigen Sie die Größe und Komplexität Ihres Projekts und suchen Sie nach einem Assembler, der über die Kapazität und Skalierbarkeit verfügt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Berücksichtigen Sie die Produktionskapazität, die Vorlaufzeiten und die Fähigkeit des EMS, kleine, große oder komplexe Projekte zu bewältigen.

4. Ausrüstung und Einrichtungen:
Suchen Sie nach einem Bestücker, der über hochmoderne Ausrüstung und Einrichtungen verfügt, die gut gewartet und in der Lage sind, Ihre Anforderungen zu erfüllen. Berücksichtigen Sie die Fähigkeiten in Bezug auf Löten, Oberflächenmontage und Durchsteckmontage insbesondere der Ausrüstung für Tests und Inspektionen.

5. Preise und Kosteneffizienz:
Suchen Sie nach einem Monteur, der einen konkurrenzfähigen Preis für Ihr Projekt anbieten kann und gleichzeitig Ihre Qualitäts- und Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie die Kosten für Montage, Prüfung und Inspektion sowie zusätzliche Dienstleistungen oder Unterstützung, die Sie möglicherweise benötigen.

6. Kommunikation und Zusammenarbeit:
Suchen Sie nach einem Elektronikfertiger, mit dem Sie einfach arbeiten können und der offen für eine partnerschaftliche Zusammenarbeit ist. Berücksichtigen Sie die Kommunikationspraktiken des Elektronikfertigers und seine Bereitschaft, mit Ihnen vertrauensvoll zusammenzuarbeiten, um Ihre Ziele zu erreichen.

7. Standort:
Berücksichtigen Sie den Standort des Elektronikfertigers in Bezug auf Ihr Unternehmen. Es könnte von Vorteil sein, den Elektronikfertiger näher bei Ihnen zu haben, um einen einfachen Zugang, eine schnellere Lieferung und geringere Versandkosten zu gewährleisten.

8. Ruf:
Überprüfen Sie den Ruf des Elektronikfertigers in der Branche und bei anderen Kunden. Suchen Sie nach Feedback zur Qualität seiner Arbeit, zum Kundenservice und zu den allgemeinen Geschäftspraktiken.

Ein wichtiger Tipp bei der Auswahl eines Elektronikherstellers ist, potenzielle Partner gründlich zu prüfen und zu recherchieren, bevor Sie eine Entscheidung treffen. Dies sollte den Besuch des Werks des Herstellers, die Besichtigung der Produktionslinie und die Bewertung seiner Fähigkeiten und Erfahrungen in Bezug auf die spezifischen Prozesse und Technologien umfassen, die für Ihr Projekt erforderlich sind. Außerdem ist es wichtig, nach Referenzen und Fallstudien zu fragen und sich an frühere Kunden zu wenden, um sich über ihre Erfahrungen bei der Zusammenarbeit mit ihnen zu informieren. Auf diese Weise können Sie eine fundierte Entscheidung treffen und einen Hersteller auswählen, der in der Lage ist, Ihre Bedürfnisse und Erwartungen zu erfüllen.